内衬耐磨陶瓷复合钢管-聊城亨通管业公司(在线咨询)

在生产中如何通过工艺控制提高内衬耐磨陶瓷复合钢管的耐磨性能，保证使用质量，主要有两种方法：

一是对于内衬耐磨陶瓷复合钢管容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。

二是内衬耐磨陶瓷复合钢管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。

（1）压力低于管道内的压力。流速降低。

（2）在压力的作用下，流体介质沿圆球内衬耐磨陶瓷复合钢管的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对内衬耐磨陶瓷复合钢管的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对内衬耐磨陶瓷复合钢管的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。

（3）流体介质流出内衬耐磨陶瓷复合钢管时，内衬耐磨陶瓷复合钢管，由于出口口径小于内衬耐磨陶瓷复合钢管的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近内衬耐磨陶瓷复合钢管壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对内衬耐磨陶瓷复合钢管起到了降低摩擦系数的作用，延长了内衬耐磨陶瓷复合钢管的使用寿命。

内衬耐磨陶瓷复合钢管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

铸石以前每个厂的内衬耐磨陶瓷复合钢管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。