耐高温陶瓷管-亨通高炉喷煤枪公司

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是耐高温陶瓷管的质量问题。但认真分析检查耐高温陶瓷管的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。耐高温陶瓷管插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内耐高温陶瓷管前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后耐高温陶瓷管工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、耐高温陶瓷管与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉耐高温陶瓷管的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是耐高温陶瓷管的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在耐高温陶瓷管的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及耐高温陶瓷管结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成耐高温陶瓷管头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，耐高温陶瓷管特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

耐高温陶瓷管自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。

耐高温陶瓷管作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，耐高温陶瓷管在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管耐高温陶瓷管的基础上进行了一系列的改进与试验。

随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对耐高温陶瓷管的要求越来越高，所以研究提高耐高温陶瓷管的使用寿命是非常必要的。

耐高温陶瓷管的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的耐高温陶瓷管大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，耐高温陶瓷管，耐高温陶瓷管磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的耐高温陶瓷管大都针对耐高温陶瓷管各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如耐高温陶瓷管采用了高温合金，耐高温陶瓷管前段内衬金属陶瓷。使耐高温陶瓷管的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。

对耐高温陶瓷管内外表面进行处理是目前延长耐高温陶瓷管使用寿命较好的办法，各耐高温陶瓷管使用及加工企业想出了很多办法，如；耐高温陶瓷管内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，耐高温陶瓷管的氧化性能有明显提高但对耐高温陶瓷管的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。

而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。

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