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陶瓷弯头连接技术也称卡箍连接技术,陶瓷弯头,已成为当前液体、气体管道连接的首推技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的性,很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在,经过短短几年的开发和应用,已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟, 市场也普遍认可,而且得到了国家法规政策的积极引导。
陶瓷弯头连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
陶瓷弯头的研制属于“863”计划,由北京科技大学研制成功,是具有水平的复合型新材料。陶瓷弯头从里到外,由陶瓷层,过渡层和钢管层且成。陶瓷层是由2600度以上的熔融氧化铝,在离心力的作用下,均匀复合在钢管内壁后凝固形成的,该层致密,光滑,与钢管牢固,贴切,均匀的组合在一起。
陶瓷弯头具有优异的耐磨性,耐热性,抗机械性和热冲击性能,容易焊接和安装,特别适应于磨损和冲刷严重物料输送场合,如燃煤发电,冶金,煤炭,矿山,地质等行业的物料普道输送。据和普通无缝钢管相比,陶瓷弯头的使用寿命成倍增长,可以替代铸珄管,合金管,有机材料衬管等,是一种理想的耐磨管道。
该产品是“863”高技术新材料重点支持和推广项目 ,并被科委列入“九五”级火矩计划,该产品还于1994年分别通过了冶金部和电力部的科研成果和产品鉴定。
1.焊接缺陷对陶瓷弯头脆性断裂的影响
脆断是低应力破坏,发生在许用应力以下,具有突发性,危害很大。
裂纹、未焊透、未熔合、咬边等缺陷,会产生应力集中,使陶瓷弯头发生脆断的危险增加。圆形缺陷的影响较小,如单个气孔等。
2.焊接缺陷对疲劳强度的影响
应力集中会降低接头的疲劳强度,因此,焊接缺陷对疲劳强度的影响的大小,取决于缺陷产生的应力集中的大小。
如平面缺陷比圆形缺陷影响大。裂纹、未熔合、未焊透、咬边都影响疲劳强度,是不允许的缺陷。气孔、夹渣则根据焊缝等级要求,决定其允许的数量、尺寸等。
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