山东亨通管业公司-湖北陶瓷耐磨管厂

陶瓷耐磨管厂能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。

铸石以前每个厂的陶瓷耐磨管厂大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

陶瓷耐磨管厂的研制属于“863”计划，由北京科技大学研制成功，是具有水平的复合型新材料。陶瓷耐磨管厂从里到外，由陶瓷层，过渡层和钢管层且成。陶瓷层是由2600度以上的熔融氧化铝，在离心力的作用下，均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，该层致密，光滑，与钢管牢固，贴切，均匀的组合在一起。

陶瓷耐磨管厂具有优异的耐磨性，耐热性，抗机械性和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适应于磨损和冲刷严重物料输送场合，如燃煤发电，冶金，煤炭，陶瓷耐磨管厂，矿山，地质等行业的物料普道输送。据和普通无缝钢管相比，陶瓷耐磨管厂的使用寿命成倍增长，可以替代铸珄管，合金管，有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。

该产品是“863”高技术新材料重点支持和推广项目 ，并被科委列入“九五”级火矩计划，该产品还于1994年分别通过了冶金部和电力部的科研成果和产品鉴定。

1．设备到达现场后，及时联系开箱、检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；

2．对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；

3．设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

4．设备吊装前，必须进行通球试验或者内窥镜检查，待内部清洁度合格后，方可进行吊装。

5．吊装过程中，必须采取有效措施保障管排不发生变形。

6．临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。

7．陶瓷耐磨管厂安装完成后，应及时进行找正验收。