高温喷煤枪头-聊城亨通管业有限公司

高温喷煤枪头是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。高温喷煤枪头从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。高温喷煤枪头因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

(1)高温喷煤枪头不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，高温喷煤枪头，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的理想材料。

(2)高温喷煤枪头由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是高温喷煤枪头的质量问题。但认真分析检查高温喷煤枪头的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。高温喷煤枪头插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内高温喷煤枪头前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后高温喷煤枪头工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、高温喷煤枪头与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉高温喷煤枪头的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是高温喷煤枪头的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在高温喷煤枪头的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及高温喷煤枪头结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成高温喷煤枪头头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，高温喷煤枪头特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将高温喷煤枪头的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着高温喷煤枪头连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根高温喷煤枪头。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。