自贡陶瓷内衬管-聊城亨通管业

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产陶瓷内衬管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环陶瓷内衬管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、陶瓷内衬管成型加工工艺全过程保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂：以便降低陶瓷内衬管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。

陶瓷内衬管的优点。在矿山、洗煤厂、选矿厂、电厂等的物料输送中，颗粒料对管道的磨损非常厉害，使得普通耐磨钢管在很短的时间内就被击穿，陶瓷内衬管的研制成功，有效解决了管道易磨损的难题，陶瓷内衬管由内到外分别有刚玉陶瓷层、过渡层、钢管三部分组成，刚玉陶瓷层是在2000多度的高温下通过过渡层和钢管烧制为一体，充分发挥了陶瓷内衬管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

因此，陶瓷内衬管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限为8-10年，弯头、三通使用年限为5年以上.

陶瓷内衬管其实也是一种应用非常广泛的产品，陶瓷内衬管有很多的优点，在业界有着很多的好评，而陶瓷内衬管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响陶瓷内衬管的强度。

一、陶瓷内衬管的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了陶瓷内衬管的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品陶瓷内衬管强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确定位，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。

二、陶瓷内衬管原料颗粒大小。陶瓷内衬管原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，陶瓷内衬管强度也高。

三、烧成温度和稳定性。材料不同，陶瓷内衬管的佳烧制温度也不同，温度过高，陶瓷内衬管成型时间过短，陶瓷内衬管相对韧性不足。温度过低，陶瓷内衬管没有烧透，内外品质不一样。现在国内烧制陶瓷内衬管一般用隧道窑和梭式窑居多，陶瓷内衬管，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。

影响陶瓷内衬管的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之陶瓷内衬管的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，陶瓷内衬管才能发挥出大的性能特点。