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自动焊接刚玉陶瓷管缺陷的弊端

1.焊接缺陷对静载强度的影响

对于静载荷缺陷所引起的强度降低与缺陷造成的承载面减小成正比。

成串气孔都集中在一个承载平面，其影响大。裂纹、未熔合 、未焊透对静载强度的影响也很大。

2.焊接缺陷对应力腐蚀的影响

刚玉陶瓷管的表面形状缺陷可以诱发应力腐蚀裂纹。裂纹容易在缺陷处萌生、在应力腐蚀的联合作用下逐渐扩展。如咬边、焊瘤、角变形、错边等。

压力集中也是应力腐蚀的诱因。如焊趾处往往是应力腐蚀的起点。

刚玉陶瓷管的连接技术介绍

刚玉陶瓷管连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的***性，很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。

刚玉陶瓷管连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

刚玉陶瓷管连接的优点

1、刚玉陶瓷管原有的特性不受影响

刚玉陶瓷管连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是刚玉陶瓷管连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。

2、有利于施工安全

采用刚玉陶瓷管连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。

刚玉陶瓷管选购时应该考虑的因素

刚玉陶瓷管增加了粉煤灰输送管道中使用的煤粉管的数量，但是刚玉陶瓷管的价格差异很大，大约为30%。无论质量如何，许多客户只会选择***。密度，表面光洁度。

对于不同的运输设备，除了功能和结构上的差异外，的显着差异还在于材料的区分。选择高质量的材料可以确保输送设备的长期耐用性。相反，如果某人使用劣质材料或普通材料，就不可能获得长期利益。通过使用刚玉陶瓷管，我们可以实现公司发展的长期宏伟目标。这种管道的应用与普通管道等级不同，性能差异很大，给生产带来很大差异。

换句话说，所使用的刚玉陶瓷管更加实用，可以为企业的发展带来更多的优势。这种刚玉陶瓷管应用在更多领域达到了***。通过管道的应用，在生产过程中，公司可以节省更多成本，为企业带来更高的收益。