宁夏耐磨陶瓷喷煤***择优推荐 聊城亨通管业有限公司

耐磨陶瓷喷煤***从单管趋向套管

随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷***成了各式各样的套管式同轴喷***。本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷***进行了研究与试验。外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。

本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷***进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉，在欧洲产生的氧煤***已成为一个研究的热点。

原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤***的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤***进行过研究与试验。

耐磨陶瓷喷煤***的堵塞危害严重

耐磨陶瓷喷煤***是高炉节能降耗、炉温调剂的重要手段，耐磨陶瓷喷煤***系统中煤粉分配器到耐磨陶瓷喷煤***是高炉喷煤的后环节，也是喷吹系统的管路末端，阻损较大，容易堵煤，耐磨陶瓷喷煤***的堵塞造成高炉喷煤不均，高炉煤气流发生改变炉况波动，喷煤量下降，如长时间堵塞还会造成耐磨陶瓷喷煤***的损坏。初期的耐磨陶瓷喷煤***出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷***相继出现。

目前处理耐磨陶瓷喷煤***堵塞的常用方法为：关闭煤***阀，切断高炉内的压力，打开放煤阀使输煤管与外部相通，通过喷煤管道中的压力将输煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成环境污染，而且极烧。

耐磨陶瓷喷煤***的喷吹方式介绍

耐磨陶瓷喷煤***按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹

耐磨陶瓷喷煤***喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。

为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。(1)罐体处理时，应尽快将罐体中所有的煤粉喷出，待喷雾后再保持常温。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

耐磨陶瓷喷煤***的表面处理

对耐磨陶瓷喷煤***内外表面进行处理是目前延长耐磨陶瓷喷煤***使用寿命较好的办法，各耐磨陶瓷喷煤***使用及加工企业想出了很多办法，如；耐磨陶瓷喷煤***内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，耐磨陶瓷喷煤***的氧化性能有明显提高但对耐磨陶瓷喷煤***的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。

而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。

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