邯郸高炉煤粉陶瓷喷***免费咨询「聊城亨通管业」

造成高炉煤粉陶瓷喷***损坏的原因

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内高炉煤粉陶瓷喷***前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后高炉煤粉陶瓷喷***工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、高炉煤粉陶瓷喷***与风口接触处漏风等因素。高炉煤粉陶瓷喷***喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。操作不当有：停喷时未及时补风退***、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。

2、穿孔侧漏：高炉煤粉陶瓷喷***的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是高炉煤粉陶瓷喷***的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在高炉煤粉陶瓷喷***的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插***过深造成的。

高炉煤粉陶瓷喷***上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

高炉煤粉陶瓷喷***的技术特点

利用自蔓延——重力分离技术，采用钢管内壁局部衬陶瓷的加工方法，开发出高炉煤粉陶瓷喷***及管道，其主要特性：

1、管道使用寿命长，更换率低，保证了使用周期，减轻了工人的劳动强度

2、高炉煤粉陶瓷喷***的***位稳定，减少高炉休风，提高生产率

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低炼铁成本

4、可修复旧***，延长高炉煤粉陶瓷喷***使用寿命。

5、保证了工人更换高炉煤粉陶瓷喷***作业时的安全系数。

自蔓延（SHS）理论是自蔓延高温合成理论的简称，也称燃烧合成理论，是利用化学反应自身放热制备材料的新技术，是当今新材料制备技术的前沿科学，是我国“863”高新技术研究开发项目。特别是高炉煤粉陶瓷喷***制造技术的开发应用，我国在国际上占据地位。该材料的机械性能特别是抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术，解决异型管件的陶瓷内衬、特别是异型管件的局部陶瓷内衬，采用铝热——离心法无法制备。我国少数科研院校及少数学者都在进行探讨和研究。

高炉煤粉陶瓷喷***耐腐蚀、造价低

1.耐腐蚀、防结垢

由于高炉煤粉陶瓷喷***陶瓷层为(a-AL2O3)，属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。

2.高炉煤粉陶瓷喷***重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。当高炉煤粉陶瓷喷***拉出高炉风口时，弹子阀内部的滚珠在高炉内压力和自身重力作用下自动关闭，控制炉内高温气体不外泄。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，高炉煤粉陶瓷喷***工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。