陕西陶瓷耐磨管厂***「聊城亨通管业」

陶瓷耐磨管厂生产工艺流程

陶瓷耐磨管厂的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。

该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收，包装入库。

本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成陶瓷耐磨管厂，产品质量好，操作简单，生产，而具实用性。

陶瓷耐磨管厂的产品介绍

陶瓷耐磨管厂外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能***得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床磨削淬火钢主要砂轮。

陶瓷耐磨管厂中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷耐磨管厂抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，刚玉莫氏硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是很高的。

陶瓷耐磨管厂的生产工艺

陶瓷耐磨管厂英文（Wear resistantsteel）也称耐磨管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。陶瓷耐磨管厂生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度 .

陶瓷耐磨管厂全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管，是陶瓷耐磨管厂的一种。陶瓷耐磨管厂是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。我公司以生产陶瓷耐磨管厂（直管，弯头，异径管，三通，自动补偿器Φ68-Φ1400）为主。陶瓷耐磨管厂从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

陶瓷耐磨管厂的组成部分

(1)陶瓷耐磨管厂由管道组成件、管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动。

(2)陶瓷耐磨管厂组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门以及管道特殊件等设施。

(3)管道支承件管道支承件是管道安装件和附着件的总称。安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0。附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

(4)陶瓷耐磨管厂是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或等危险性较大的特种设备。陶瓷耐磨管厂可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、、有毒、有腐蚀性、高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。