淄博双衬陶瓷高炉喷***服务至上 山东亨通管业

提高双衬陶瓷高炉喷***使用寿命的关键

双衬陶瓷高炉喷***是在一个高温、冲刷磨损和腐蚀的恶劣环境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身结构性质和所含杂质、气力输送等因素变化的影响，双衬陶瓷高炉喷***常以磨损、高温氧化、高温腐蚀和高变形几种损坏形式出现。

因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备双衬陶瓷高炉喷***就成为提高双衬陶瓷高炉喷***寿命的关键。

我公司将不断、以满足广大客户不同的需求。公司拥有多名设计工程师不断的更新产品款式、设计出更高质量的产品，加之企业的信誉和对质量的追求赢得了广大客户信赖。

双衬陶瓷高炉喷***的发展趋势

喷煤每个风口仅一根喷***，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将双衬陶瓷高炉喷***的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着双衬陶瓷高炉喷***连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根双衬陶瓷高炉喷***。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双***，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。分析双衬陶瓷高炉喷***的损坏，是为了防止或避免由于煤粉双衬陶瓷高炉喷***的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。

双衬陶瓷高炉喷***实现陶瓷内衬的发展背景

从1990年开始研究双衬陶瓷高炉喷***及小口径管件至今已走过近14个年头了。双衬陶瓷高炉喷***及小口径管件实现陶瓷内衬的技术已经非常成熟。而且在高炉喷煤上的应用也进入了成熟阶段。返回头回顾我公司研究推广的历史也许对产品技术的提高和普及有着一定的意义。

在1990年，由于我国钢铁企业的复苏和崛起，使我国炼铁高炉的数量和容积不断增加和扩大，生铁产量也大幅度提高，但是，现代高炉所用的双衬陶瓷高炉喷***，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短，更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁的成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。所以，稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本***的途径之一，而提高喷煤量的关键在于双衬陶瓷高炉喷***及喷煤管道的使用寿命。当今世界科技的竞争已成为综合国力竞争的焦点。我国“863”高新技术研究发展计划，充分显示了我国参与这一国际竞争的信心和决心。“863”计划实施的十几年来，在***世界科技前沿的七大领域中有了很大的突***和进展。在某些领域，基础理论和应用研究达到了世界水平，特别是自蔓延陶瓷内衬复合异型件制造技术的应用推广，在国际上占据***地位。并已取得了可观的经济效益和良好的社会效益。广泛用于冶金、电力、矿山、石油、化工建筑等领域。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备管件弯头及双衬陶瓷高炉喷***就成为提高双衬陶瓷高炉喷***命的关键。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的***，是高炉技术发展的必然趋势。在短短的几年内，

我国已涌现出几十家陶瓷内衬复合钢管制造企业，形成了以解决管道磨损、腐蚀、高温氧化等问题的重多材料生产企业中，具有相当竞争实力的一个新行业，并具备相当大的发展潜力。

双衬陶瓷高炉喷***的异常损坏

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是双衬陶瓷高炉喷***的质量问题。但认真分析检查双衬陶瓷高炉喷***的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。双衬陶瓷高炉喷***插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内双衬陶瓷高炉喷***前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后双衬陶瓷高炉喷***工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、双衬陶瓷高炉喷***与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退***、停炉休风时回压过快等因素。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉双衬陶瓷高炉喷***的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是双衬陶瓷高炉喷***的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。目前由于高炉结构、容积、水平以及喷煤水平、喷煤量以及煤粉的质量、颗粒、湿度等不同对双衬陶瓷高炉喷***的要求也不同。

3、头部“开花”：发生在双衬陶瓷高炉喷***的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。传统的双衬陶瓷高炉喷***都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在双衬陶瓷高炉喷***及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。这种情况大部分是由于插***过深造成的。插***位置是由风口、直吹管结构以及双衬陶瓷高炉喷***结构和自身炉况所决定的。插***过深容易造成双衬陶瓷高炉喷***头部烧损“开花”，插***过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插***位置。当然，双衬陶瓷高炉喷***特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。