高炉煤粉陶瓷喷***来电洽谈「多图」

高炉煤粉陶瓷喷***从单管趋向套管

随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷***成了各式各样的套管式同轴喷***。外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。高炉煤粉陶瓷喷***是现代高炉所用的喷***，为了延长高炉煤粉陶瓷喷***的使用寿命，公司采用自蔓延重力分离技术开发出“高温合金陶瓷内衬煤粉喷***”，使用寿命可提高3～6倍。

本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷***进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉，在欧洲产生的氧煤***已成为一个研究的热点。

原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤***的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤***进行过研究与试验。

高炉煤粉陶瓷喷***工艺特点和使用特性

高炉煤粉陶瓷喷***是现代高炉所用的喷***，为了延长高炉煤粉陶瓷喷***的使用寿命，公司采用自蔓延重力分离技术开发出“高温合金陶瓷内衬煤粉喷***”，使用寿命可提高3～6倍。

高炉煤粉陶瓷喷***工艺特点：　 　　

1、高炉煤粉陶瓷喷***采用了高温合金材料。　 　　

2、高炉煤粉陶瓷喷***采用了***的“钢管内壁局部衬陶瓷”技术。　

高炉煤粉陶瓷喷***使用特性：　 　　

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度。　 　　

2、***位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。　 　　

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼。

如何合理选择高炉煤粉陶瓷喷***？

分析高炉煤粉陶瓷喷***的损坏，是为了防止或避免由于煤粉高炉煤粉陶瓷喷***的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。同时也为选择适合的高炉煤粉陶瓷喷***结构和材质提供了必要的保证。下面简单从高炉煤粉陶瓷喷***的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择高炉煤粉陶瓷喷***。

高炉煤粉陶瓷喷***的结构分套桶***和单***。套桶***主要由两支管组成，内管走煤，外管与内管形成的环型缝隙走冷却气体。冷却气体改变了高炉煤粉陶瓷喷***所处的高温环境，使的氧化和***头部位的弯曲变形得以改善。但结构笨重会增加工人更换高炉煤粉陶瓷喷***的劳动强度，也会造成高炉煤粉陶瓷喷***的抖动，而且高炉煤粉陶瓷喷***的制造成本过高。原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤***的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。单***结构简单，更换方便，成本较低，但高炉煤粉陶瓷喷***所处高温环境必然加速的氧化。

高炉煤粉陶瓷喷***材料的选择。高炉煤粉陶瓷喷***早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是完全可以满足使用要求的。随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。高温合金不锈钢是目前高炉煤粉陶瓷喷***材料的选择。随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷***成了各式各样的套管式同轴喷***。该材料的机械性能特别是抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。

高炉煤粉陶瓷喷***的表面处理

对高炉煤粉陶瓷喷***内外表面进行处理是目前延长高炉煤粉陶瓷喷***使用寿命较好的办法，各高炉煤粉陶瓷喷***使用及加工企业想出了很多办法，如；高炉煤粉陶瓷喷***内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，高炉煤粉陶瓷喷***的氧化性能有明显提高但对高炉煤粉陶瓷喷***的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。

而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。

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