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内衬陶瓷喷煤***从单管趋向套管

随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷***成了各式各样的套管式同轴喷***。所以，稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本***的途径之一，而提高喷煤量的关键在于内衬陶瓷喷煤***及喷煤管道的使用寿命。外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。

本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷***进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉，在欧洲产生的氧煤***已成为一个研究的热点。

原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤***的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤***进行过研究与试验。

提高内衬陶瓷喷煤***使用寿命的必要性

内衬陶瓷喷煤***自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些***的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。

内衬陶瓷喷煤***作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。3、头部“开花”：发生在内衬陶瓷喷煤***的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，内衬陶瓷喷煤***在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管内衬陶瓷喷煤***的基础上进行了一系列的改进与试验。

随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对内衬陶瓷喷煤***的要求越来越高，所以研究提高内衬陶瓷喷煤***的使用寿命是非常必要的。

内衬陶瓷喷煤***的发展趋势由一口一***趋向一口双***。以“精益求精、实用创新、追求***、不断进取、满足客户”为宗旨，诚信经营，您的满意是我们永远的追求。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的内衬陶瓷喷煤***大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，内衬陶瓷喷煤***磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的内衬陶瓷喷煤***大都针对内衬陶瓷喷煤***各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如内衬陶瓷喷煤***采用了高温合金，内衬陶瓷喷煤***前段内衬金属陶瓷。使内衬陶瓷喷煤***的实际消耗量降低约77.07%，单***平均使用寿命达到明显提高。

内衬陶瓷喷煤***的使用特性

高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。本公司的该产品标准被选定为国家经贸委发布的中华人民共和国电力行业标准：DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的***，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤***装置的要求越来越高。内衬陶瓷喷煤***(以下简称：喷***)是内衬陶瓷喷煤***装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解内衬陶瓷喷煤***损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

内衬陶瓷喷煤***使用特性：

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度

2、***位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。

4、可修复，延长了整体内衬陶瓷喷煤***的使用寿命。